荣联再生科技递表港交所PMMA标准制定与再生技术“双引擎”驱动

  ）正式向港交所GEM板块递交上市申请，中泰国际融资有限公司担任独家保荐人。此次递表标志着荣联再生科技在长期资金市场布局迈出关键一步。

  荣联再生科技成立于2017年，是中国领先的再生亚克力产品制造商，专注于再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）及PMMA板材的研发与生产。多个方面数据显示，截至2023年底，公司在再生MMA产能方面位居全国第一，并连续多年获评为国家级“高新技术企业”。

  在推动可持续发展方面，荣联再生科技表现突出。公司已获认定为九江市工程技术研究中心与江西省企业技术中心，拥有7项发明专利与19项实用新型专利，形成了强大的技术壁垒。凭借领先的再生技术，荣联在亚克力回收、再生与标准制定方面深度参与，曾多次参与中国国家及行业标准的制定与起草工作。

  目前，荣联再生科技在江西九江瑞昌市的生产基地，配备了四条再生MMA生产线及两条PMMA板材生产线吨。公司财报显示，截至2023年及2024年9月底止九个月内，荣联收益持续增长，分别达到1.33亿元、9177万元及1.45亿元人民币，同期净利润也稳定攀升，显示出强劲的盈利能力。

  据了解，2023年全球PMMA回收市场规模约为16.17亿美元，预计到2032年将增长至26.59亿美元，期间的复合年增长率（CAGR）约为5.68%。中国PMMA回收市场在2022年已达到约45亿元人民币，同比增长12.3%，预计到2027年市场规模有望突破80亿元人民币。

  目前PMMA的回收方式大致上可以分为物理回收和化学回收。由于PMMA在成品工艺流程中通常会添加助剂、染色并经历多次热处理，导致其光学性能直线下降，从而只能降级使用。而化学回收通过解聚技术，将PMMA回收为MMA单体，不仅仅可以去除添加剂和污染物，还能实现高性能再生，闭合丙烯酸回收循环。一般而言，PMMA在350℃下开始热解，450℃下可完全解聚为MMA单体，常见的热化学工艺包括干馏、熔融金属、转鼓、流化床等。此外，废料预处理（如破碎、去除聚乙烯薄膜与PVC部件）、冷凝及纯化环节对最终rMMA的纯度影响显著，纯度从90wt%至99.8wt%不等，直接决定了市场售价。

  目前布局化学回收PMMA的企业寥寥可数，除罗姆（Röhm）外，盛禧奥、住友化学、三菱化学及奇美实业等也在积极布局。

  值得一提的是，MMAtwo项目作为欧洲重要的研究项目，于2018年启动，2022年9月结束，集合了来自6个国家的13家合作伙伴。项目评估了全球24个生产基地的11种解聚技术，最终确认双螺杆挤出机解聚工艺为最优解。项目期间，包括Heathland、Ecologic和Comet等机构收集并预处理各类PMMA废弃物，通过JSW Europe改造的双螺杆挤出机进行工业化解聚试验，取得了优异成果。

  2024年6月26日，盛禧奥宣布，其位于意大利罗镇的PMMA解聚设施于6月25日开业。该设施采用新一代技术，利用先进的连续工艺通过消费前和消费后的丙烯酸溶液生产高纯度再生MMA。这种rMMA可用于包括需要高光学质量的尾灯或房车车窗的原生料要求领域。

  2022年12月在日本爱媛工厂完成了塑料化学回收的试点设施，采用该单体制成的PMMA已于2023年春季上市，目前正在进行技术验证和营销活动。

  在丙烯酸树脂化学回收方面，公司一直与JSW株式会社合作开发，将JSW双螺杆挤出机的连续塑料分解技术（MMAtwo项目中已有使用）与住友化学多年来积累的MMA单体和丙烯酸树脂方面的专业方面技术进行整合优化。

  公司表示将加快聚甲基丙烯酸甲酯循环系统的开发，该系统将覆盖从收集使用过的聚甲基丙烯酸甲酯到对这些树脂进行回收加工成单体材料以及最后制成终端产品等。

  2024年5月，该公司还与美国主要技术许可方Lummus Technology签署了一项合作协议，以许可和商业化PMMA化学回收技术。

  2021年6月，三菱化学甲基丙烯酸酯公司（MCM）和微波化学（Microwave Chemical），一同研究亚克力树脂循环再生技术，并在微波化学的大阪工厂内设立了全新的实证设备。

  三菱化学和微波化学共同开发了运用微波的分解技术，其原理与微波炉相同，利用亚克力树脂可吸收波长的微波，高效地进行热分解。此方法相较于传统方法而言，更能抑制循环利用时的CO₂排放量，未来有望成为主流。运用微波的亚克力树脂化学循环再生技术是全球首创。

  同时，也与大型日系汽车厂商本田技研工业株式会社合作开展实证试验。从废弃车辆中回收亚克力树脂汽车尾灯等产品，并利用微波对其进行热分解、精炼，将其变回原料。经确认，通过化学循环再生技术生产的亚克力树脂，能够在透明性等性能方面保持与原产品同等水平。还在2023年和日本TMNF、ABT两家公司合作验证从汽车尾灯中的丙烯酸树脂进行分子回收和再利用，2024年1月开始针对比尾灯更难回收的汽车前照灯中的丙烯酸树脂分子回收和再利用做验证测试。

  2022年4月奇美实业宣布，采用化学回收方式再生的MMA，已成功应用于显示器用光学级导光板。此款导光板采用了再生MMA，可保持与原生MMA相同的光学特性。

  奇美实业将来自于自身与客户回收的PMMA透过热裂解与后加工制程后，还原成MMA，可减少原生MMA的使用，且制程耗能较低，预估整体减碳效益可达40 %

  2024年3月12日宣布推出全球首创采用化学回收 MMA 制成 MS 树脂，并命名为「Ecologue 化学回收系列」的 MS 产品。

  盛禧奥公司则在完成对Arkema PMMA业务及Heathland收购后，于2024年6月25日在意大利开设了PMMA解聚设施，使用先进连续工艺生产高纯度rMMA，大范围的应用于高光学要求领域。

  住友化学在2022年于日本爱媛工厂建成塑料化学回收试点设施，并于2023年春季推出基于化学回收单体制成的PMMA产品。目前，公司正与JSW合作，利用MMAtwo项目中开发的技术，持续进行技术验证和市场拓展，未来将打造覆盖回收、再生及终端应用的完整PMMA循环体系。2024年5月，公司还与Lummus Technology签署协议，加速PMMA化学回收技术的商业化。

  三菱化学则联合微波化学（Microwave Chemical），共同开发了全球首创的微波解聚PMMA技术，不仅能有效回收丙烯酸树脂，还大幅度降低CO₂排放量，并已在废旧汽车尾灯等实际应用中验证其性能。三菱化学计划于2025财年启动PMMA回收工厂，正式将PMMA回收业务商业化。

  奇美实业也在2022年成功推出基于化学回收MMA制成的光学级导光板，并于2024年3月发布全球首款采用化学回收MMA制成的MS树脂产品，命名为「Ecologue化学回收系列」，并预估整体减碳效益可达40%。

  荣联再生科技此次递表港交所，将进一步巩固其作为再生PMMA领域领航者的地位。未来，公司将继续以技术创新为驱动，热情参加PMMA标准建设，助力全球循环经济高水平质量的发展。

  在全球塑料产业面临可持续发展挑战的背景下，PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）因其优异的光学性能、耐候性和可回收性，成为高性能透明材料的重要代表。《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料》标准(20241694-T-606)，旨在规范PMMA材料的再生利用，提升资源循环效率，推动绿色制造与高质量发展。该标准为行业提供了统一的技术是依据，助力企业在复杂的国际贸易环境中增强竞争力，实现环保与经济效益的双赢。

  我们诚挚邀请相关单位及个人参与再生塑料系列标准的编制工作，为标准的编制提供宝贵意见和建议。

  以下是《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》标准征求意见稿的主要内容：

  本文件规定了再生聚甲基丙烯酸甲酯浇铸型有机玻璃板材(也称为再生原料有机玻璃板材)的技术方面的要求、试验方法、产品类别、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存。

  本文件适用于以全部或部分混合料再生聚甲基丙烯酸甲酯为原料生产的浇铸型再生原料有机玻璃板材。

  成分是以甲基丙烯酸甲酯、二异丁腈、邻苯二甲酸二辛脂等为主要原辅材料以及其他单体、增塑剂和交联剂。可加入其他添加剂，如着色剂、脱模剂、紫外吸收剂等，得到规定的性能。

  本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的聚甲基丙烯酸甲酯再生塑料。

  是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材，或者甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酶类或甲基丙烯酸酯类单体的共聚物 板材，通过适当的引发剂本体聚合生产。

  板材的表面应平滑，板材长宽平面面积范围内中，不应有大于3 mm²的划痕、斑点、花边角、拉伤或者其他表面缺陷。

  板材长宽平面面积范围内中，板材中不应有大于3mm²的气泡、杂质、裂纹、料结块或其他，对再生原料生产的有机玻璃板材预期应用性能，可能会产生不利影响的缺陷。

  尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T 2918规定的标准条件下进行。允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。

  按GB/T 39812的规定进行。当板材需要机加工至某试验方法要求的厚度时，只对其中的一个面进行加工。

  按GB/T 2918的规定进行，在温度23℃±2℃和相对湿度（50±10）%条件下状态调节至少48h。

  应在自然光充足的室内或额定功率不小于40W、色温为6500 K±650 K的日光型荧光灯下检测板材。

  缺陷面积小于3 mm²的可忽略，缺陷面积在1 mm²～3 mm²的可接受。再生原料有机玻璃板材，每张板材不应有多个影响正常使用的小于3 mm²的内部缺陷，此数目由供需双方商定；内部存在1 mm²～3 mm² 的缺陷，间距应大于50 cm。

  4.4.1 板材的长度和宽度，在 5.3.4 的条件下，采用精度为 0.01mm 的量具做测量。

  4.4.2 板材的厚度，在 5.3.4 的条件下，采用精度为 0.01mm 的量具进行测量，测量应在距离板材边缘不小于 100mm 处进行。若发生争议，应按 GB/T 2918 规定的标准条件下进行。

  按 GB/T 9341 的规定进行测定，尽可能使用厚度为 4mm 试样。

  按 GB/T 1633 规定的B50法进行测定。样品测试前应放在80℃±2℃的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。

  5.1浇铸型有机玻璃板材以同一批原料、同一配方、同一聚合条件为一批，每批板材量不能超过生产2000平米。

  5.2采样单元以张计。进行物理力学性能测试时，每批板材中随机抽取 1 张板材进行试验。

  5.3产品应由生产厂的质量检验部门进行检测验证，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本文件所规定的规格和各项技术方面的要求。出厂产品应附有产品合格证。

  5.4在本文件中，外观、尺寸、公差以及弯曲强度、拉伸强度、热变形温度、抗溶剂银纹性、总透光 率、弯曲弹性模量、拉伸断裂应变、洛氏硬度为出厂检验项目。

  外观、尺寸应每件进行全方位检查，其他出厂检验项目每批中随机抽检 3 张板材进行检测。

  维卡软化温度与加热时尺寸变化(收缩率)为型式检验项目，每 10 批抽检一次。如检验结果有某项不符合本文件的规定要求，应从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复核检验。根据复验结果判定。若复验结果仍不符合指标要求，则应逐板取样复验。若再不符合本文件的规定要求，应作为不合格品处理。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或由法定质量检验部门进行仲裁。

  每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、产品规格型号、生产日期、生产厂名等。在包装箱上应注明制造厂名以及“易碎标志”等字样。

  根据GB/T 45090-2024再生塑料标志图形的产品为再生塑料符号，应与原生塑料产品做明显区分。

  交付时板材的表面应用适当的材料保护，应采用胶面纸或牛皮纸、聚乙烯PE薄膜、板箱或其他材料来包装，用于表面防护的胶面纸或牛皮纸，聚乙烯薄膜等应易于除去而不可能会引起表面污染或损坏。包装箱内四周以衬垫物塞紧，并应附有装箱单，产品用定制尺寸托盘防止，防止转运过程损坏。

  有机玻璃板材在运输时应保持清洁，不得与有机溶剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免损坏 包装，损伤产品。

  有机玻璃板材应存放在通风干燥的室内，在贮存期间，不得与有机溶剂存放在一起。

  从样品板材上割3块边长100mm±2mm的方形试样，其位置间距沿样品的宽度大致相等。

  在温度70℃±2℃下干燥48h, 然后在干燥器中冷却至室温(18℃～28℃;有争议时23 ℃± 2 ℃)。对 于在线质量控制试验，此干燥阶段可以省略，但有争议时则需要。

  将试样水平放置在烘箱内架子上的平板上，烘箱温度保持160℃士2℃。采取合适的措施，防止试样粘在平板上，如在平板上覆盖一层滑石粉。加热时间取决于板材的厚度，应按表A.1所示。

  在干燥器中将试样冷却至室温（1 8 ℃～ 2 8℃）; 有争议时23 C±2℃, 再测量4 个边，精确至0.02mm。

  按初始值的百分数计算每个试样每边长度的变化。计算每个试样4个边的变化平均值和该批3个试样的变化平均值。

  根据标委会工作安排，全国塑料标准化技术委员会(TC15)和全国塑标委再生塑料工作组（TC15/WG2）于2025年4月8日至4月11日在浙江省杭州市维景国际大酒店组织召开了标准审查会： ，

  塑料 再生塑料产品评价技术规范 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料

  用于不同塑料加工工艺的机械再循环聚丙烯（PP）再生塑料和聚乙烯（PE）再生塑料的测试和表征